山东省双孢菇生产现状分析与发展建议
发布时间:2018-09-26  

  我国双孢菇产业经过近40年的发展,规模不断扩大,双孢菇已逐渐成为我国消费者喜爱的大众化蔬菜。随着经济的发展和人们生活水平的提高,人们对双孢菇质量的要求不断提高,为满足市场需求,我国双孢菇产业处于由数量型向质量型转变的新时期。自1995年以山东九发为代表的食用菌公司大面积发展栽培双孢菇以来,山东省双孢菇产业发展迅速,一年一个台阶,截止目前我省双孢菇大型企业共17家,年产量40万吨左右,年产值达36亿元。自2012年以来,山东省双孢菇生产出现一系列的变革,生产模式、生产技术等变化巨大,分散式大棚种植所占比例急剧减少,工厂化、半工厂化模式成为主要生产模式。在此背景下,本报告立足于山东省双孢菇产业,分析其发展特点,介绍了几家比较成功企业的运营模式,总结其值得借鉴的经验,在此基础上提出双孢菇产业提质增效的措施建议。

  一、山东省双孢菇产业发展模式与特点

  (一)主要生产模式

  1、国外成套生产线模式

  目前山东省仅有部分企业建有类似国外生产模式的成套机械化生产线,设备基本实现国产化。如临沂瑞泽,泰安泰山惠农生物、临沂地泰、邹城集盛、莘县大山合、济宁忠诚农业、牟平久发、武城丰裕、东营瑞丰等。

  2、莘县富邦面包棚式菇房是今后发展的主要模式

  山东莘县富邦菌业有限公司位于莘县朝城镇,2010年公司引进欧洲技术的空调菇房,并加以技术改进,可以实现365天不间断生产,每个年可创效益20多万元。已经成为省内最大蘑菇菇房设计建造、菌种生产、培养料销售和种植基地。目前该菇房模式已推广到省内外30多个双孢菇及其它菌类生产基地。

  莘县富邦菇房的特点:采用钢结构骨架,外覆专用保温材料,每个占地231平方米,内有5层床架,种植面积450-500平方米,菇房具有投资少、建造速度快、节能、易于管理等优点。

  富邦公司运作模式:公司建立“公司+基地+农户”、“小菇房、大料场”的农业产业化运作模式,与周边村镇300多个农户结成合作关系,实现了“集中制料、分散出菇”,并实行“四个统一”的管理模式,即统一供应培养料、统一供应菌种、统一管理技术、统一回收产品和销售,带领农民种菇致富,有力的推动了当地经济的发展。目前公司业务已经拓展到河南、贵州等地,公司主营业务已转变为以菇房建设、培养料制作、菌种生产、产品回收销售为主,年销售打包培养料12000吨,菌种150万瓶。

  在富邦等公司的示范带动下,我省先后有山东健怡农、东营瑞丰、淄博年丰、潍坊顺宝等20余家企业先后采用富邦菇房模式进行双孢菇等多种菌类的生产。由富邦公司在我省示范建设的出菇房大约有1100个,年产鲜菇4万吨。

  (二)培养料质量有待提高

  我省双孢菇培养料的原材料以麦秸草、鸡粪、豆粕等为主,培养料基本经过二次发酵处理。培养料的销售以散装为主,压块料因价格较高,菇农成本大,市场较小。

  大型双孢菇生产企业的培养料以自制为主并有一定的外销量,小型企业、合作社、农民菇棚多以外购培养料为主。省内的大企业如瑞泽、富邦等培养料质量稳定,供应平稳,两家企业年销售培养料2.2万吨。但是也有一部分企业由于技术和原料质量等问题导致培养料存在养分含量低,螨虫、石膏霉等病虫害发生较重,给种植户和企业造成较大损失,打击了菇农的生产积极性。

  (三)菌种生产成为影响行业发展的关键因素

  双孢菇的菌种生产不同于其他食用菌,其难度较大,农户自行保存的菌种往往退化严重,菌龄时间长,菌种带病、带毒、带虫情况较重,因此近几年除了几个较大的企业如瑞泽、地泰、富邦等自己生产菌种并外销外,其余的种植者均采取了外购的模式。临沂瑞泽与美国施尔本、福建王泽生团队合作,采用先进设备和技术生产出了优质的菌种。聊城富邦虽然无高端设备,但凭其丰富的经验和技术,制作的菌种质量也较好,与其培养料配合种植,效果也比较理想,拥有较多的长期客户。

  省内专业菌种厂家仅有临沂瑞泽具有先进的生产设备,生产技术和生产工艺在王泽生团队的支持下处于国内顶尖水平,其他企业虽然具备菌种生产销售许可资质,但是生产设备与生产工艺相对较低,菌种质量难以得到保证。

  (四)生产管理技术亟待提高

  目前,我省双孢菇企业的生产管理技术人员水平参差不齐,缺少受过专业化培训的技术人员,所有的企业都处于缺乏合适技术人员的状态。几乎所有的生产企业、合作社都可以看到山东久发、大山合、山东丰裕的生产人员的影子,或者聘用过他们的技术员、车间主任、带班班长等作为企业的技术员。而这部分人员中,只有少数人是受到过专业培训的人员,精通生产的各个环节,但是这部分技术员流动性很大,如同演员走穴,工资高,服务时间短。那些未通过专业培训的技术员,仅精通生产的某个或某几个环节,仅能有针对性的解决所熟悉环节的部分问题,对于他们精通环节以外的问题不能也不可能给出合理的解决方案。因此这部分人在各个企业间以一种特殊的方式进行频繁流动,企业则经常因为技术问题处理不及时不合理而导致严重损失。

  (五)生产成本较高

  双孢菇生产,只是在原料一、二次隧道发酵采用机械化处理,其余的管理环节、鲜菇采收等后续生产仍需要大量的人工操作,再加上设备的折旧、水电、机械能源损耗等支出,生产成本已经超出市场销售价格(工厂化栽培鲜菇成本8-12元/kg,半工厂化成本在6-9元/kg),自2012年以来双孢菇出厂价格几乎没有变化,出厂价格维持在0.9-1万元/吨,如果企业财务成本过高、管理技术不到位,这样的价格基本处于亏损状态,大多数企业处于负债经营状况,如邹城集盛;甚至有的企业仅以实验性生产维持,如大山合;甚至有些企业加上外部因素目前处于停产甚至破产状态,如牟平久发、武城丰裕、东营瑞丰等。

  二、双孢菇产业提质增效措施建议

  (一)规范生产工艺技术

  对菇房进行科学合理的设计,从菌种、管理、出菇等各个环节制定一系列技术标准,满足不同生产方式的要求。

  (二)发展配套机械设备、实现自动化智能化控制

  随着我国劳动力成本的提高,减少劳动力投入,进行机械生产是大势所趋。我国双孢菇生产机械的设计制造企业因市场原因,多年来一直仅有几家正规的企业在模仿研发国外生产设备,技术含量低,设备产品更新慢,研发周期长,几乎所有的设备均不能满足爱尔兰面包式菇房后续生产管理阶段的需求。因此,食用菌相关企业、科研院所等要根据生产企业的实际需求和菇房设计标准化对机械的要求,互相协作,组织力量共同进行技术攻关以适应双孢菇生产的需要。

  引进先进的双孢蘑菇工厂化生产的成套设备和成熟的生产技术工艺,特别是在原料的一次发酵中的预湿、翻堆、填料、通风、出料,以及二次发酵的喷水、调温、调湿、巴氏灭菌等环节都能达到自动化。

  (三)加强技术人员培养力度

  由于双孢菇与其他食用菌种植技术有一定的区别,因此双孢菇生产技术人员的培训宜采用直接培训企业技术人员和开办专门双孢菇生产培训学校的形式进行,在企业生产前要对菌种生产、原料一二次隧道发酵、播种、覆土、出菇管理等主要生产环节的一线工人进行系统的技术培训,要固定有专职的技术总监和生产经营管理总监。重点加强对具有一定专业基础或实践经验的人员进行强化的专业技能培训。

  (四)鼓励生产管理环节不断创新

  双孢菇单产基本稳定在20kg/m2左右,生产原料以麦秸草、鸡粪、豆粕等为主。山东省农业废弃物资源丰富,玉米秸秆、木糖渣以及工厂化生产金针菇、杏鲍菇等菌渣均可以作为原料生产双孢菇,但原料配比的科学性、合理性需要大量试验研究才能得到。出菇管理过程中菇房环境的控制是国内外产量差异的主要原因,这方面的研究也亟待加强。

  (五)加快开发研究商品化覆土材料

  目前,山东省只有少数企业以草炭土作为主要原料配制覆土,覆土的持水力远远低于国外水平,因此开发新型持水力较强的覆土材料也是发展双孢菇生产的关键问题之一。

  (六)继续研发新型安全添加剂材料

  添加剂在国外生产中是普通的生产技术环节,但在我国却很少有企业使用。原因在于我国没有专门的添加剂生产企业,若从国外进口,成本过高。国内自主生产的瓶颈主要在于没有掌握添加剂的安全高效配方,因此添加剂的研制必将是提高双孢菇产量的一个重要途径。

  (七)建立政府、科研、企业之间的联系平台

  以政府为引领,依托科研院所提供技术支持,打破企业之间单打独斗的生产经营理念,建立行业合作平台,加强企业之间相互沟通、合作,实现资源共享,共同抵御市场风险促进双孢菇工厂化产业的整体提升。

  (丁强  王鸿磊  万鲁长  供稿)

  

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